COME MI SENTO — CINQUE PECS E CURSORE A FRECCIA
Prototipo del 10 settembre 2026, disegnato per Francesco Carboni.

DIMENSIONI E FUNZIONE
Base assemblata 289 × 108 mm. Spessore piano 4 mm, guida 7 mm, coperchi 9 mm.
Cinque sedi interne 50 × 50 mm, bordo alto 1,2 mm, per velcro adesivo.
Titolo COME MI SENTO scavato 1,2 mm: lettere separate alte 1 mm, gioco 0,18 mm
per lato. Una volta inserite restano incassate circa 0,2 mm, prima della colla.
Le lettere sono larghe circa 3–13 mm e alte circa 12 mm.
La freccia punta alle PECS e scorre orizzontalmente lungo tutta la fila.
Non sono inclusi pittogrammi o nomi di emozioni: applicare quelli già usati.
Nessun sistema a scatti: il cursore si posiziona liberamente.

PARTI DA STAMPARE
01_base_sinistra.stl: 1 copia, 172,5 × 108 mm.
02_base_destra.stl: 1 copia, 116,5 × 108 mm.
03_coperchio_sinistro.stl: 1 copia.
04_coperchio_destro.stl: 1 copia.
05_giunto_retro_STAMPARE_2.stl: 2 copie.
06_cursore_freccia_unico.stl: 1 copia, freccia e carrello uniti.
lettera_01_C.stl ... lettera_11_O.stl: una copia di ogni file.
08_prova_incastro_C.stl: campione facoltativo per provare la C.

STAMPA MONOCOLORE, UN COLORE PER PIATTO
Stampare le due metà della base su piatti diversi. Nessun pezzo supera 180 mm.
Stampare le lettere con una seconda bobina, tutte sullo stesso piatto.
Si possono stampare freccia e coperchi in colori diversi cambiando bobina fra
una stampa e l'altra: non occorre un sistema multicolore.
STL in millimetri; scala 100%, senza ridimensionare i singoli pezzi.
Impostazioni iniziali: PLA, ugello 0,4 mm, strati 0,20 mm, 3 pareti, riempimento 20%.
Orientamento già predisposto. Il cursore unico si stampa con la faccia visibile della freccia sul piatto.
Abilitare supporti sotto gli sbalzi del piede del carrello: preferire supporti
albero dal piatto e controllare l’anteprima. Rimuoverli e lisciare le superfici
di scorrimento prima di montare. Il collegamento freccia-stelo è pieno.
La base poggia sul retro: le tasche posteriori creano ponti di circa 10 mm.
Verificare ponti e dettagli delle lettere nell'anteprima dello slicer; il progetto
richiede supporti per il cursore unico; gli altri pezzi sono pensati senza supporti. Con la base centrata, evitare brim che esca dal piatto.
Prima della stampa completa, provare il campione C e la lettera C.

MONTAGGIO
1. Provare a secco le due metà su una superficie piana: controllare che il fondo
   della guida sia allineato. Levigare eventuali bave al punto di unione.
2. Incollare il bordo di giunzione e le due piastrine nelle rispettive tasche
   posteriori. Le piastrine tengono allineate le metà. Lasciare asciugare in piano.
3. Inserire il cursore unico nella guida, piede largo sotto e freccia verso le PECS.
4. Infilare i coperchi dallo sbocco aperto alla giunzione, sotto la freccia,
   con lo stelo nell’asola; poi appoggiarli alla guida. Verificare il movimento
   attraverso la giunzione prima di incollare i coperchi solo sui bordi esterni.
   Tenere la colla lontana dal carrello e dal canale.
5. Freccia e carrello sono già un unico pezzo: non occorre incollarli.
6. Inserire le lettere nelle incisioni corrispondenti e fissarle con pochissima
   colla adatta al materiale. La numerazione dei file segue COME MI SENTO.
7. Applicare il velcro nei riquadri e sulle tessere.

VERIFICHE E LIMITI
Controllati digitalmente: STL chiusi, ingombri dei singoli pezzi e assenza di
interferenze del cursore in 75 posizioni, comprese le cinque tessere.
Non ancora stampato né collaudato fisicamente: tolleranze, ponti posteriori e
scorrimento attraverso la giunzione richiedono una prova reale.
Le lettere e la freccia sono piccoli pezzi: verificare l'incollaggio prima dell'uso.
Questo progetto è distinto dalla precedente tabella delle attività PECS.

AGGIORNAMENTO
Freccia ingrandita del 50%: 24 × 27 mm, spessore 2,4 mm.
Firma sul retro MAESTRO FRANCESCO CARBONI, incisa di 0,4 mm, in basso
a destra guardando da dietro, a 6 mm dai bordi.

CURSORE UNICO
Freccia e carrello sono un unico solido, ingombro 24 × 27 × 7,3 mm.
Orientamento capovolto già salvato nel file. La resistenza reale va verificata
con una prova di stampa; non è stata ancora misurata.
